오일리스 베어링은 고체 윤활제 등의 자체 윤활 소재를 사용하여 동작하는 *셀프-루브리케이팅(self-lubricating) 속성이 있어 추가적인 급유가 필요하지 않습니다. 이러한 자기 윤활 속성 덕분에 고온, 저온, 부식성 분위기, 이물질 유입, 충격하중 및 진동, 구조상 급유 불능지점 등 급유가 어렵거나 바람직스럽지 못한 곳, 또는 급유를 하여도 효과가 없는 곳에 사용되고 있습니다. 그렇다면 오일리스 베어링의 수명 연한은 어떻게 확인할 수 있을까요?
오늘의 레터에서는 오일리스 베어링의 수명 연한에 대해서 알아보겠습니다.
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* 셀프-루브리케이팅(Self-lubricating) : 자체 윤활 기능을 가지고 있는 소재나 시스템.
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오일리스 베어링의 수명은 제품의 재질과 품질, 작동 환경, 하중 및 속도, 적절한 유지보수와 관리 등의 요인들에 영향을 받습니다. |
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오일리스 베어링의 적절한 수명 연한은 반복적인 마찰로 증가하는 마모량이 베어링과 상대재 사이의 허용 클리어런스 범위를 벗어나거나 표면 조도의 손상에 의한 마찰계수 급증으로 원활한 윤활이 일어나지 않는 시점에 도달하기까지의 시간으로 정의할 수 있습니다. |
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수명과 교체 주기에 대한 공인된 기준이나 규격은 존재하지 않지만, 베어링을 적절한 시기에 교체하지 않아 상대재와의 원활한 윤활이 일어나지 않으면 작동 중 소음이나 진동이 발생하거나 고체 윤활제가 파손되는 현상이 관찰되기도 합니다. |
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오일리스 베어링의 수명에 영향을 주는 요인은 베어링의 자체적 요인과 베어링 적용부의 환경적인 영향이 동시에 작용하기 때문에 일률적인 계산법으로 베어링의 수명 연한을 산출하는 것은 어려우며, 정확도가 많이 떨어질 수 있습니다. |
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따라서 일반적으로 제품의 수명 연한이나 보증기간에 대한 기술적 문의에 대해서는 사용 환경마다 요구되는 조건이 매우 가변적이기에 수치상으로 정확한 답변을 내리는 것은 한계가 있습니다. |
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하지만 적절한 테스트 조건이 제시된다면 실제 구동 환경과 흡사한 조건을 재현하여 베어링의 수명 연한을 산출할 수 있으며, 자사 제품이나 타사 제품과의 성능 비교도 가능합니다. |
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에스지오 기술연구소에서는 오일리스 베어링의 수명 연한을 산출하기 위해 다음과 같은 방식으로 테스트를 진행하고 있습니다. |
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임의의 최대 마모량을 설정하고 테스트를 진행하며 단위 시간마다 마모량을 측정해 최대 마모량에 도달하는 시간을 가로축으로, 마모량을 세로축으로 설정한 그래프를 작성하여 최대 마모량 도달 시점을 확인합니다.
이를 통해 시험 조건에서 제품의 교체 주기(임의의 최대 마모량에 도달하는 시점을 교체 주기라고 가정하였을 때) 를 추정할 수 있습니다. |
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임의의 최대 마찰계수(통상 0.2~0.25) 를 설정하고 테스트를 진행하며 단위 시간마다 마찰계수를 측정해 최대 마찰계수에 도달하는 시간을 가로축으로, 마찰계수를 세로축으로 설정한 그래프를 작성하여 최대 마찰계수 도달 시점을 확인합니다. 급유와 무급유 조건으로 테스트 결과를 비교하면 급유가 필요한 시기를 추정할 수 있습니다. |
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소음이나 진동 등이 발생하거나 더는 운용이 불가능하다고 판단되는 극한의 시점까지 내구성 테스트를 진행합니다.
제품의 수명 연한 미 보증기간을 확인할 수 있는 가장 정확한 방법이지만, 테스트 진행에 수개월의 시간이 소요되며, 시험기에 무리를 가할 위험이 있어 권장하지 않는 방법입니다. |
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에스지오의 오일리스 베어링은 어떻게 다를까?😮
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일반적인 오일리스 베어링보다 높은 내구성을 가지고 있는 에스지오의 오일리스 베어링은 국내뿐만 아니라 해외에서도 그 기술을 인정받아 다양한 특허를 보유하고 있습니다. |
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특히 에스지오가 직접 개발한 고체 윤활제는 오일리스 베어링이 윤활유를 많이 함유할 수 있도록 열팽창 경화성 수지의 큐어링 온도 이상으로 열처리하여, 다른 고체 윤활제보다 우수한 다공성과 윤활유의 함침을 확보하면서도 높은 압축강도를 통해 고면압 환경에서도 안정적인 윤활 성능을 나타낼 수 있도록 합니다. |
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카본과 열경화성 수지 분말의 독자적인 조성비를 통해 만들어진 에스지오의 고체 윤활제는 열처리 시 팽창하여 동합금 모재의 드릴 홀 내부에 견고하게 부착된다는 특징을 가지고 있습니다. |
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에스지오 오일리스 베어링의 구조와 기술이 궁금하시다면, 아래 버튼을 통해 자세하게 확인하실 수 있습니다. |
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올 한 해 동안 에스지오와 함께해주셔서 진심으로 감사드립니다.
2024년 새해에도 새로운 시작과 함께 더욱 번창하고 기쁨으로 가득한 한 해가 되길 기원합니다.
에스지오 뉴스레터는 다가오는 2024년 알찬 내용과 소식들로 재정비하여 찾아뵙겠습니다 :) |
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